玻璃行業(yè)鍍膜清洗去離子水設(shè)備工藝流程 電泳涂裝職業(yè)超濾收回設(shè)備

　　電泳漆超濾設(shè)備運(yùn)用規(guī)模：廣泛運(yùn)用于轎車、電器、拖拉機(jī)、自行車、鎖具眼鏡、打火機(jī)、制水工業(yè)、天然水凈化、造酒、制藥、奶業(yè)等等水處理相關(guān)職業(yè)。超濾機(jī)是出產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，運(yùn)用超濾機(jī)防止槽液電泳漆的污染，進(jìn)步電泳漆的壽數(shù)并大大進(jìn)步電泳工件的電泳質(zhì)量。

　　電泳漆超濾機(jī)功用作用：

　　(1)、收回由工件外表沖刷下來(lái)的電泳漆，防止由于帶有漆的廢水排放而構(gòu)成的環(huán)境污染。

　　(2)、收回后的電泳漆再利用，可使企業(yè)節(jié)省30%的電泳漆購(gòu)置費(fèi)。

　　(3)、設(shè)備新出產(chǎn)的超濾機(jī)為電泳槽出來(lái)的工件供給沖刷用水，可構(gòu)成閉路循環(huán)水沖刷體系。

　　(4)、通過(guò)適當(dāng)排放超濾液，除掉出產(chǎn)進(jìn)程中帶入電泳漆槽中的各種離子，安穩(wěn)電泳漆工作液。電泳漆超濾膜元件運(yùn)用前有必要留意的事項(xiàng)：

　　1、膜元件作用壓力不超越0.15Mpa(1.5公斤壓力)，佳運(yùn)用壓力為0.08～0.12Mpa(0.8～1.2公斤壓力)，膜元件反沖壓力不超越0.15 Mpa(1.5公斤壓力)，佳反沖壓力為0.12～0.14 Mpa(1.2～1.4公斤壓力);

　　2、膜元件的漆液與透過(guò)液回流比為20～25：1(即單支HT-100L(4040)膜元件進(jìn)漆液為1.5～2.0T/H，單支HT-300L(6040)膜元件進(jìn)漆液為3.5～4.5T/H;

　　3、電泳漆超濾設(shè)備停機(jī)后應(yīng)及時(shí)按說(shuō)明書進(jìn)行必要的清洗;

　　4、漆液進(jìn)超濾膜元件前有必要首要通過(guò)小于20μ袋式過(guò)濾器或其它小于20μ的過(guò)濾器;

　　5、單支HT- 100L(4040)膜元件正常額外通過(guò)液為60-80L，膜元件正常額外通過(guò)液為160-200L;

　　6、考慮電泳漆收回超濾膜的運(yùn)用壽數(shù)，防止呈現(xiàn)難康復(fù)的阻塞，盡量下降漆液濃縮倍數(shù)，以漆液康復(fù)到能用的程度即可

　　涂料、油漆制劑制造用去離子水設(shè)備

　　水是水性乳膠漆涂料的重要組成成分，單位分量的涂猜中，水的比例占到約40%以上。涂料是一種懸浮物，各種物質(zhì)在水中通過(guò)充沛分散后，靠乳化劑、分散劑的作用懸浮在 水中。

　　作為懸浮物，涂猜中含有一定量的乳化劑成份，其作用是對(duì)成膜物質(zhì)起到包裹和支撐的作用。運(yùn)用水質(zhì)偏硬的水出產(chǎn)涂料，二價(jià)離子會(huì)損壞涂猜中的乳化劑，產(chǎn)生難溶于水的化合物，使涂料安穩(wěn)性大大下降，涂料易返粗，構(gòu)成細(xì)微顆粒，使涂料手感粗糙，不光滑細(xì)膩。二價(jià)離子損壞乳化劑是一個(gè)緩慢的進(jìn)程，涂料寄存的時(shí)刻越長(zhǎng)，涂料返粗的現(xiàn)象會(huì)越顯著，運(yùn)用這種涂料涂刷墻壁，漆膜上會(huì)留有細(xì)微顆粒，影響漆膜的裝修作用。

　　為防止水質(zhì)過(guò)硬對(duì)涂料性能構(gòu)成的影響，大部分工廠采取了運(yùn)用去離子水出產(chǎn)的工藝。

　　涂料原材猜中也會(huì)含有鈣，試驗(yàn)證明，原材猜中的鈣是以不溶于水的化合物辦法存在，并不會(huì)使游離于水中的二價(jià)離子增加。所以控制出產(chǎn)用水的水質(zhì)能夠極大改進(jìn)并進(jìn)步涂料的貯存安穩(wěn)性和運(yùn)用性能。事實(shí)上，涂猜中重要的原材料-合成樹(shù)脂產(chǎn)品是運(yùn)用去離子水出產(chǎn)的，在涂料出產(chǎn)進(jìn)程中運(yùn)用硬質(zhì)水會(huì)使樹(shù)脂中運(yùn)用去離子水出產(chǎn)失去意義。

　　所以在國(guó)內(nèi)的涂料出產(chǎn)中，運(yùn)用去離子水是十分必要的。

　　去離子水設(shè)備不光將水中的各種離子去除潔凈，并且還將水中的各種細(xì)菌、霉菌去除掉。使涂料的貯存更持久。細(xì)菌可使涂料蛻變發(fā)臭，細(xì)微蛻變?nèi)藗儾灰装l(fā)覺(jué)，但涂刷過(guò)后會(huì)彌散在空氣中，會(huì)使人有不悅的感覺(jué);解決蛻變問(wèn)題，通常是增加防腐劑，但有些防腐劑中含有甲醛，其對(duì)人體免疫體系有很大損害，是導(dǎo)致癌癥的誘因，運(yùn)用去離子設(shè)備可削減防腐劑的用量或不增加含有甲醛的防腐劑即可到達(dá)長(zhǎng)時(shí)間貯存的目的。

　　玻璃職業(yè)鍍膜清洗去離子水設(shè)備

　　鍍膜去離子水設(shè)備工藝流程：原水----原水泵------機(jī)械過(guò)濾器-------活性炭過(guò)濾器---------保安過(guò)濾器--------反滲透-------中心水箱--------增壓泵---------混床(EDI)-------產(chǎn)品水箱

　　去離子水的工藝大致可分為四種：

　　一種：選用陽(yáng)陰離子交流樹(shù)脂獲得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再通過(guò)混床就能夠到達(dá)1us/cm以下了?？墒沁@種辦法做出來(lái)的水本錢極高，并且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理

　　想的要求。已較少選用了。

　　二種：預(yù)處理(即砂碳過(guò)濾器+精細(xì)過(guò)濾器)+反滲透+混床工藝

　　這種辦法是目前選用多的，由于反滲透出資本錢也不算高，能夠去除90%以上的水中離子，剩余的離子再通過(guò)混床交流除掉，這樣可使出水電導(dǎo)率：0.06左右。這樣是目前盛行的辦法。

　　三種：選用兩反滲透辦法

　　其流程如下：

　　自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中心水箱→低壓泵→精細(xì)過(guò)濾器→一反滲透→PH調(diào)理→混合器→二反滲透(反滲透膜外表帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

　　四種：前處理與二種辦法相同運(yùn)用反滲透，僅僅后邊運(yùn)用的混床選用EDI接連除鹽膜塊替代，這樣就不用酸堿再生樹(shù)脂，而是用電再生。這就完全使整個(gè)進(jìn)程無(wú)污染了，通過(guò)處理后的水質(zhì)可到達(dá)：15M以上。但這這種辦法的前期出資比較多，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低。根據(jù)各公司的狀況做適當(dāng)?shù)某鲑Y。好不過(guò)了。 其流程如下：

　　原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中心水箱→低壓泵→PH值調(diào)理體系→高效混合器→精細(xì)過(guò)濾器→高效反滲透→中心水箱→EDI水泵→EDI體系→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

　　水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)

　　離子交流設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)安穩(wěn)，造價(jià)相對(duì)較低。在以往的電廠鍋爐補(bǔ)給水都是選用陽(yáng)床+陰床+混床處理工藝。

　　跟著反滲透、EDI等工藝的開(kāi)展，離子交流設(shè)備操作雜亂，不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，糟蹋酸堿，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高等缺點(diǎn)愈加杰出，更多的運(yùn)用于反滲透的深度處理。

　　小型的離子交流設(shè)備常選用有機(jī)玻璃交流柱，有利于調(diào)查樹(shù)脂運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。如混合離子交流器再生分層是否充沛，陽(yáng)離子是否“中毒”等，樹(shù)脂損耗狀況等。